Собственное производство

Две производственные площадки в городах Екатеринбург и Краснодар, оснащенные европейским оборудованием, позволяют нам выпускать продукцию по мировым стандартам качества. Большой опыт и профессионализм работников Заводов гарантируют выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции. Производственные мощности Заводов составляют до 120 км. ограждающих конструкций в месяц.

Мы готовы реализовать заказы любого уровня сложности. Оборудование позволяет нам производить ограждения нестандартных параметров. Являясь одними из лидеров отрасли, осознавая меру своей ответственности перед заказчиками и партнерами, мы прикладываем все свои силы, знания и опыт, чтобы результаты нашей деятельности стали образцом качественного исполнения взятых на себя обязательств!

Дмитрий Нестеров, Директор производства

Производство и центральный склад Парк3D

Офис обслуживания

г. Екатеринбург, пр. Космонавтов, 11Д
 (с торца дома от Адамант Моторс)

Время работы: с 8:00 до 20:00 (без выходных)

Производство и склад

пр. Космонавтов 11/1 литер Т

Время работы: с 9-00 до 18-00 (Пн-Пт)

Телефон: +7 (343) 288-70-87

E-mail: mail@park3d.ru

Сырье, его характеристики

Для производства продукции мы используем только качественную российскую сталь. Производим продукцию из оцинкованного стального прутка по ГОСТ 3282-74 диаметром от 4 до 8 мм. c толщиной цинкового слоя 120-240 г/м2 (10-18 мкм).

Пруток — технология производства

Стальная оцинкованная проволока, поставляемая в бунтах, правится и нарезается в пруток по размеру будущей панели на правильно-отрезных машинах.

Производственная мощность

Собственное производство полного цикла мощностью 90 — 120 км. ограждающих конструкций/мес. Высокая степень автоматизации основных технологических процессов позволяет производить продукцию высокого качества:

  • участок правильно-отрезных машин;
  • автоматизированная линия по изготовлению сварных панелей; сварочные участки;
  • автоматизированная семи ступенчатая линия подготовки и покраски элементов ограждения.

Производственное оборудование

  1. Автоматическая линия SIKA (Швеция) для производства профильных опор. Получаемый профиль:
    • Сечение столба 60×40 мм;
    • Сечение столба 60×60 мм.

    Пробивочный станок RPS 212 для автоматической пробивки отверстий под крепеж.

  2. Автоматическая правильно-отрезная линия типа: AUTOMATIC STRAIGHTENING AND CUTTING-OFF LINE VITARI MOD.220EV (Италия) для выпрямление проволоки и нарезки прутков в размер (в составе линии автоматической размотчик PV 1000) в комплекте: а) Автоматическая правильно-отрезная. б) машина для стыковой сварки проволоки IDEAL DSH070 (Германия).
  3. Машина для сварки металла сопротивлением автоматическая (Линия автоматической сварки сетки из проволоки) WELDING MACHINE IDEAL 239410- FSD-79 (Германия), в комплекте: а) машина для сварки металла сопротивлением автоматическая (линия автоматической сварки сетки из проволоки). б) ленточный (обдирочно-шлифовальный) станок. в) компрессор винтовой FINI MEGA 60. г) гидравлическая станция.
  4. Автоматизированная линия IDEAL (Германия) по производству панелей работает по следующему принципу:
    • Автоматическая подача нарезанных в размер прутков
    • Прутки свариваются в панель
    • Делается Гиб жесткости
    • Транспортирование на паллету

    Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Качество сварного соединения соответствует ГОСТ 14771-76.

  5. Автоматическая линия порошковой окраски EUROIMPIANTI модель EURO 90-5 S (Италия) в состав линии входит кабина нанесения порошковой краски, в комплекте: а) кабина нанесения порошковой краски (ITW GEMA Швейцария). б) оборудование для предварительной подготовки металлических сеток ограждений. в) компрессор ROTAR PLUS 30.

    Автоматизированная покрасочная линия работает по следующему принципу:

    • Завешивается готовые изделия, проходят промывку (5 стадий обезжиривания и обработки от загрязнений, просушка, подготовка к нанесению покраски, далее наносится полимер;
    • Изделие попадает в печь, где происходит запекание краски.

    Окраска производится на автоматической линии полимерной окраски методом электростатического нанесения полимерного покрытия с предварительной подготовкой поверхностей:

    • Обезжиривание поверхности 2 стадии (химия Henkel)
    • Промывка технической водой
    • Промывка деминерализованной водой
    • Нанесение конверсионного слоя (нанокерамика)
    • Промывка деминерализованной водой
    • Сушка в тоннельной печи
    • Нанесение полимерного покрытия
    • Полимеризация в тоннельной печи

Высокое качество выпускаемой продукции подтверждено сертификатами соответствия и протоколами испытаний

Почему нужно покупать 3D забор у производителя

Высококвалифицированные
 специалисты

Монтаж производится бригадой высококвалифицированных специалистов, работающих в штате компании и обладающих большим опытом установки панельных ограждений с использованием профессионального инструмента.

Работа с гарантией

Все работы выполняются с соблюдением строительных норм и правил (СНиП), а также требований проектной документации, предоставляется фирменная гарантия 1 год.

Индивидуальный подход

Подготовка проектно-сметной документации
с учетом пожеланий и требований клиента, разработка комплексного решения под каждый конкретный объект, независимо от их месторасположения
и назначения.

Точный расчет

Точный расчет необходимого количества расходных материалов позволяет назвать стоимость сразу после утверждения проекта и придерживаться ее в процессе реализации —
нет проблем с остатками оплаченной продукции.

В ногу со временем

Моделирование и разработка дизайнерских решений нашей продукции осуществляется
в соответствии с ведущими мировыми
тенденциями в этой области, ведется
с использованием современных САПР.